yy.vip易游-蔡司工业CT：动力电池缺陷的智能识别

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　　随着新能源汽车（NEV）市场的飞速发展，动力电池的需求量也在不断攀升。国际能源署IEA预测，到2030年，全球电动汽车的数量将增长8倍，总销量将在2025年超过2000万辆，2030年更是可能达到4000万辆，分别占汽车总销量的20%和30%。动力电池生产商面临着巨大的压力，不仅需要确保电池的高质量，还要不断提高产能以满足市场需求。

　　在动力电池的生产过程中，电芯成型工艺主要有叠片和卷绕两种，电芯类型也有圆柱、方壳、软包等多种。生产过程中的任何问题都可能导致电池性能下降或安全性问题，如金属颗粒、杂质、极片破损、活性物质脱落等，这些都会严重影响动力电池的质量。

　　为了解决这些问题，许多动力电池生产商选择了蔡司提供的ZEISS INSPECT X-Ray软件。这款软件可以快速准确地识别和计算蔡司工业CT发现的大量缺陷，包括电极缺陷、错位、悬垂、外壳孔隙和颗粒污染等。通过这种方式，生产商可以更好地控制电池的质量。

　　蔡司工业质量解决方案最近发布了专业三维数据分析软件ZEISS INSPECT X-Ray，该软件可以从采集到定量分析，完成动力电池生产中的全QA步骤。经过蔡司工业CT扫描后，动力电池的内部和外部信息会被完整地数字化，形成三维数字孪生。通过软件生成的二维数字截面图像，客户可以轻松观察最细微的细节和材料差异，迅速发现电池极片阳极突出部分的对齐度异常区域、电池电芯内部的异物夹杂物或有缺陷的极耳焊接点等缺陷。

　　对于有特殊缺陷自动识别需求的客户，蔡司工业质量解决方案支持根据客户需求定制基于三维数据分析软件ZEISS INSPECT X-Ray的特殊缺陷自动识别方案。蔡司拥有正规的定制业务流程、全球化的软件开发力量、本地化的产品应用团队以及丰富的定制项目经验，帮助有需求的客户定制高效可靠的特殊缺陷自动识别方案。